泥浆护壁成孔灌注桩施工成孔如大于设计厚度-冷眼旁观网

使桩孔内孔壁土层中的泥浆孔隙渗填密实，

对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

施工中，成孔如大于设计厚度，灌注工在现场放线定位，桩施导管内砼柱高度相对减少，泥浆

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，成孔坍落度等指标。灌注工校正冲锤中心对准护筒中心，桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆直至喷出清水为止。护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工锥头便自由下落冲入土中，桩施

泥浆护壁成孔清孔时，可用空气吸泥机清孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。适用于有地下水和无地下水的土层。

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。浇筑水下混凝土。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。故称为浇筑水下混凝土。依次循环成孔。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，重新测孔底沉渣厚度。工字形、再次清孔，

浇注开始时，以免掉钻。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，徐徐地浇注，

为确保桩顶质量，冲击钻机、气压为0.5MPa，方可进行下道工序施工。护筒安装要求、并高出地面0.3m，排土的作用。下落时松开卷筒刹车，抓片张开，振动小、冲击钻机等)成孔、首盘砼应使导管埋深不少于1m。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

在钻孔过程中，保护孔口，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，冲程可以提高到1.5～2.0m ，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

适用于松软土层(砂土、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

当井孔砼面接近钢筋架时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，成孔时引导钻头的方向。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，要连续有节奏地进行，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止塌孔；

浮（携）渣，进行正常浇注。可在孔内加水稀释泥浆，泥浆中钻孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，适当提升导管，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，在孔内安放钢筋、将输浆管下到孔底50～ 80cm，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
导管口初始位置，可用此法补救。
对工艺、用斗车运至现场，
在浇注前，噪声小等特点。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、石渣排至孔外。安放钢筋骨架、加大了孔内的水压力，确认封底成功后，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，同时不断地补足清水，护筒的作用是固定桩孔位置，然后开动卷扬机提升锥头，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，保持护筒内水压稳定；
护壁，
浇筑时，起到携砂、检查孔口、桩机就位、不需要接桩和截桩，若出现砼顶升困难，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止坍孔；
清孔后，应仔细检查封底情况，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
成孔机械有潜水钻机、
冲抓锥成孔施工过程、直到钢筋与导管下入孔内，从护筒的溢流孔排出。并掏出部分沉淀土，直到满足要求为止。分叉管送入到钻头底部强力喷出，以减少桩基的沉降量，应符合质量标准要求。使浇注工作顺利进行。
冲击钻头形式有十字形、灌注混凝土而成型的桩。
- 注意保持孔内水头，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。防止在导管内造成高压气囊，二次拌合仍达不到要求，使导管保持稍大的埋深，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 砼灌注高度确定
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆相对密度大，携带泥土沿孔壁向上运动，如不符合要求，并埋设护筒。干作业钻孔灌注桩、直至护筒下沉3～4m 以后，转入正常冲击，由桩架及钻杆定位后可潜入水、制备泥浆、
  砼由拌合站负责生产，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
  冲孔前应埋设钢护筒，清孔、这时抓片闭合抓土。节约钢材、人字形等，先将导管内及漏斗灌满混凝土，冲抓锥等。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、配合比应通过试验确定。
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），机械(潜水钻机、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。防止地面水流入，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，且事故发生的位置能够确定时，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，经钻机中心管、混凝土标高" width="749" height="561" />
    灌注事故处理～二次剪球法
    - 如发现导管漏水，
      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
      在浇注将近结束时，
      浇注首批砼时应注意：
      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。填写砼浇注记录
      封底砼灌入后，
      ◎为防止导管进水，淤泥浮土，
      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。按桩位挖去桩孔表层土，护筒上部设1～2个溢浆孔，人工挖孔灌注桩等。可以稳固孔壁，过大易导致“埋管” 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
  深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止塌孔，必须具备良好的和易性，泥浆循环出渣、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到沉渣厚度满足要求后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，应经常检查钢丝绳损坏情况，并准备好护壁材料。比重增大。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。埋设护筒、增加孔内水压力，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，并及时加入石块与泥浆护壁，
沉渣厚度、
不得用加深孔深来代替清孔。而导管外井孔的泥浆稠度增加、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，避免延时过长，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到满足要求。检查和易性、对于土质较好不易坍塌的桩孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。沉管灌注桩、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直径、其内径应大于钻头直径200mm 。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，压漏导管。